بلورة السمن النباتي
شركة صينية متخصصة في تصنيع وتوريد المبادلات الحرارية وأجهزة الفوتاتور ذات الأسطح المكشوطة. لدينا في الصين مبادلات حرارية وأجهزة فوتاتور ذات أسطح مكشوطة للبيع، تواصلوا معنا.
فيديو الإنتاج:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
الاستخدام في إنتاج السمن النباتي أو إنتاج السمن النباتي
فيما يلي وظائفها ومبادئها المحددة:
1. التبريد السريع والتحكم في التبلور
الوظيفة: يتطلب السمن النباتي تبريداً سريعاً (باستخدام جهاز تبريد سريع) لتحويل الزيت من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة وتكوين بنية بلورية β' مستقرة (بنية بلورية دقيقة ومتجانسة). تمنح هذه البنية البلورية السمن النباتي مرونةً وتمدداً وقواماً جيداً.
مزايا المبادلات الحرارية ذات السطح المكشوط:
تقوم الكاشطة الدوارة عالية السرعة بكشط الجدار الداخلي للمبادل الحراري باستمرار، مما يمنع تشكل الكتل أو البلورات الكبيرة أثناء التبريد ويضمن الحصول على بلورات دقيقة وموحدة.
من خلال التحكم الدقيق في معدل التبريد (عادةً ما يكون التبريد مجزأً إلى 10-20 درجة مئوية)، فإنه يعزز تكوين بلورات β' بدلاً من بلورات β (بلورات خشنة، نسيج خشن).
2. نقل حراري فعال وتجانس درجة الحرارة
معالجة السوائل عالية اللزوجة: تزداد لزوجة السمن بشكل حاد أثناء التبريد، وتكون المبادلات الحرارية التقليدية عرضة لانخفاض كفاءة نقل الحرارة أو ارتفاع درجة الحرارة/التبريد المفرط الموضعي.
تصميم السطح المخدوش:
تقوم الكاشطة بتقليب المادة باستمرار لضمان التسخين/التبريد الموحد ومنع تدرج درجة الحرارة.
يؤدي فرق درجة الحرارة الصغير بين الجدار الداخلي للمبادل الحراري والمادة إلى معامل نقل حرارة عالٍ، وهو مناسب للتبريد السريع للمواد عالية اللزوجة.
3. منع التلوث والإنتاج المستمر
وظيفة التنظيف الذاتي: تقوم الكاشطة بإزالة الزيت المتبقي باستمرار من الجدار الداخلي، مما يمنع التلوث الذي قد يؤثر على كفاءة نقل الحرارة، مما يجعلها مناسبة للمواد التي تحتوي على الدهون.
التشغيل المستمر: بالمقارنة مع التبريد الدفعي، يمكن للمبادلات الحرارية ذات السطح المكشوط تحقيق التغذية والتفريغ المستمر، مما يحسن كفاءة الإنتاج ويجعلها مناسبة للإنتاج الصناعي واسع النطاق.
4. مرونة العملية
المعلمات القابلة للتعديل: من خلال ضبط سرعة الكاشطة، ودرجة حرارة وسيط التبريد (مثل الأمونيا أو الماء البارد)، أو معدل التدفق، يمكن التحكم بمرونة في سرعة التبلور ودرجة الحرارة النهائية للتكيف مع تركيبات التقصير المختلفة (مثل الزيوت النباتية المهدرجة، وزيت النخيل، وما إلى ذلك).
التآزر مع المعدات الأخرى: غالبًا ما يتم استخدامه بالتزامن مع العجانات، حيث يتم العجن بشكل إضافي بعد التبريد السريع لتحسين الملمس.
5. تحسين جودة المنتج
تجنب العيوب: التبريد السريع والقص المنتظم يمنعان التقصير من أن يكون له ملمس رملي أو طبقات أو انفصال الزيت.
ضمانة وظيفية: يؤثر التركيب البلوري المستقر المتكون بشكل مباشر على قوام السمن النباتي، واستحلابه، وقابليته للتمدد أثناء الخبز. ملخص
تفاصيل المعدات
تتميز سلسلة مبادلات الحرارة ذات السطح المكشوط SPV بتصميم معياري للتركيب الرأسي على الحائط أو العمود، وتشمل ما يلي:
- تصميم هيكلي مضغوط
- هيكل وصلة عمود صلب (60 مم)
- مادة وتقنية شفرة متينة
- تقنية التصنيع عالية الدقة
- مادة أنبوب نقل الحرارة الصلبة ومعالجة الثقب الداخلي
- يمكن تفكيك أنبوب نقل الحرارة واستبداله بشكل منفصل
- محرك تروس - بدون وصلات أو أحزمة أو بكرات
- تركيب العمود المركزي أو اللامركزي
- معايير التصميم GMP و3A وASME؛ اختياري من قِبل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)
درجة حرارة التشغيل: -30 درجة مئوية ~ 200 درجة مئوية
أقصى ضغط تشغيل
جانب المادة: 3 ميجا باسكال (430 رطل لكل بوصة مربعة)، اختياري 6 ميجا باسكال (870 رطل لكل بوصة مربعة)
جانب الوسائط: 1.6 ميجا باسكال (230 رطل لكل بوصة مربعة)، اختياري 4 ميجا باسكال (580 رطل لكل بوصة مربعة)
أسطوانة
يبلغ قطر الأسطوانة الداخلية 152 مم و 180 مم
سعة
يعتمد معدل التدفق الأقصى على التطبيق المحدد، ويتم تحديده بناءً على برنامج درجة الحرارة وخصائص المنتج ونوع التشغيل.
مادة
عادةً ما يُصنع سطح التسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS 316L)، ويُصقل سطحه الداخلي بدقة عالية. وللتطبيقات الخاصة، تتوفر أنواع مختلفة من طلاء الكروم لسطح التسخين. أما شفرات الكشط، فتتوفر من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنواع مختلفة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك نوع قابل للكشف بالمعادن. ويتم اختيار مادة الشفرة وشكلها بناءً على التطبيق. وتُصنع الحشيات والحلقات الدائرية من الفيتون أو النتريل أو التفلون. ويتم اختيار المادة المناسبة لكل تطبيق. وتتوفر موانع تسرب أحادية، وموانع تسرب مُنظفة (معقمة)، ويعتمد اختيار المادة على التطبيق.
المواصفات الفنية
| نموذج | مساحة سطح المبادل الحراري | الفراغ الحلقي | طول الأنبوب | كمية الكاشطة | الأبعاد | قوة | أقصى ضغط | سرعة العمود الرئيسي |
| وحدة | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | ميجا باسكال | دورة في الدقيقة |
| SPV18-220 | 1.24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 أو 18.5 | 3 أو 6 | 0-358 |
| SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 أو 15 | 3 أو 6 | 0-358 |
| SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7.5 أو 11 | 3 أو 6 | 0-340 |
| SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 أو 18.5 | 3 أو 6 | 0-358 |
| SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 أو 15 | 3 أو 6 | 0-358 |
| SPV15-180 | 0.84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7.5 أو 11 | 3 أو 6 | 0-340 |
| SPV18-160 | 0.7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5.5 أو 7.5 | 3 أو 6 | 0-340 |
| SPV15-140 | 0.5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5.5 أو 7.5 | 3 أو 6 | 0-340 |
| SPV15-120 | 0.4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5.5 أو 7.5 | 3 أو 6 | 0-340 |
| SPV15-100 | 0.3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5.5 | 3 أو 6 | 0-340 |
| SPV15-80 | 0.2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 أو 6 | 0-340 |
| مختبر SPV | 0.08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 أو 6 | 0-1000 |
| إس بي تي ماكس | 4.5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
| ملاحظة: يمكن لطراز الضغط العالي توفير بيئة ضغط تصل إلى 8 ميجا باسكال (1160 رطل لكل بوصة مربعة) مع قدرة محرك تبلغ 22 كيلو واط (30 حصان). | ||||||||
رسم المعدات
تشغيل الموقع
