وحدة معالجة التقصير المتكاملة

فيديو المعدات:https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

في السوق الحالية، عادةً ما تُصنع معدات السمن النباتي والسمن النباتي بشكل منفصل، بما في ذلك خزان الخلط، وخزان الاستحلاب، وخزان الإنتاج، والمرشح، ومضخة الضغط العالي، وجهاز المبادل الحراري (المبادل الحراري ذو السطح المكشط)، وجهاز العجن الدوار، ووحدة التبريد، وغيرها من المعدات المستقلة. يحتاج المستخدمون إلى شراء معدات منفصلة من جهات تصنيع مختلفة، وتوصيل خطوط الأنابيب والخطوط في موقع المستخدم.

تخطيط معدات خط الإنتاج المنقسم أكثر تشتتًا، ويحتل مساحة أكبر، ويتطلب لحام خطوط الأنابيب في الموقع وتوصيل الدوائر، وفترة البناء طويلة وصعبة، ومتطلبات الموظفين الفنيين في الموقع مرتفعة نسبيًا؛

نظرًا لأن المسافة من وحدة التبريد إلى آلة التصويت (المبادل الحراري السطحي المكشط) بعيدة، فإن خط أنابيب دوران المبرد طويل جدًا، مما يؤثر على تأثير التبريد إلى حد ما، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الطاقة؛

وبما أن الأجهزة تأتي من جهات تصنيع مختلفة، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل في التوافق. قد يتطلب ترقية أو استبدال أحد المكونات إعادة تهيئة النظام بأكمله.

لقد تم تطوير وحدة معالجة السمن النباتي والتقصير المتكاملة لدينا حديثًا على أساس الحفاظ على العملية الأصلية والمظهر والهيكل والأنابيب والتحكم الكهربائي للمعدات ذات الصلة وتم توحيد النشر مقارنة بعملية الإنتاج التقليدية الأصلية ولها المزايا التالية:

1. يتم دمج جميع المعدات على منصة نقالة واحدة، مما يقلل بشكل كبير من المساحة، ويوفر سهولة التحميل والتفريغ والنقل البري والبحري.

2. يمكن إكمال جميع توصيلات الأنابيب والتحكم الإلكتروني مسبقًا في مؤسسة الإنتاج، مما يقلل من وقت بناء موقع المستخدم ويقلل من صعوبة البناء؛

3. تقصير كبير في طول أنبوب تداول المبرد، وتحسين تأثير التبريد، وتقليل استهلاك طاقة التبريد؛

4. يتم دمج جميع أجزاء التحكم الإلكترونية للمعدات في خزانة التحكم ويتم التحكم فيها من خلال نفس واجهة شاشة اللمس، مما يبسط عملية التشغيل ويتجنب خطر الأنظمة غير المتوافقة؛

٥. هذه الوحدة مناسبة بشكل رئيسي للمستخدمين ذوي مساحة الورشة المحدودة ومستوى الكوادر الفنية في الموقع منخفض، وخاصةً في الدول والمناطق غير المتقدمة خارج الصين. بفضل صغر حجم المعدات، تنخفض تكاليف الشحن بشكل كبير؛ حيث يمكن للعملاء بدء التشغيل والتشغيل من خلال توصيل دائرة كهربائية بسيط في الموقع، مما يُبسط عملية التركيب ويخفف من صعوبتها، ويقلل بشكل كبير من تكلفة إرسال المهندسين إلى مواقع التركيب الخارجية.